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青岛吸塑厂开发流程—生产模具制作
- 2019-12-23-

       今天小编给大家继续先容青岛吸塑厂在吸塑包装开发中生产模具制作流程步骤。

       生产模具:样品经客户认可后,通常会下一定数量的生产订单。生产调度将基于产量、吸塑成型的复杂性决定采用什么样的模具生产:采用施石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优势是生产周期短,成本最低,模具由一张(60 x2750px)需一天或两天时间,缺点在于表面粗糙,生产的模具容易破碎,深度大,耐久性差,产品的高复杂性,片材厚。采用电镀的铜,这个过程是往打好样的泡壳表面喷一层导电剂,镀上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,然后铜浇铸石膏(增加硬度),抛光和气孔加工,电镀铜生产的优势吸塑料制品表面光滑,价格适中,耐用性是温和的。缺点是模具生产周期长,无法完成精密吸塑产品的生产。


       生产吸塑铝模,模具生产需要首先使用计算机设计图纸,然后使用CHC数控铣床加工,优点是生产周期适中,后期模具加工时间短,吸塑产品尺寸精度高,模具耐用性强,缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机成型范围大约是66 x2750px,所以不管石膏模具,铜或铝模具,都需要一个模具,实现成型尺寸,大家称这一过程拼版,需要拼在打好气孔的铝或木材上,拼好后的模具为底模。对于吸塑成型深度较大的产品,还需要做上模。当底部模具成型时候,从顶部施加压力,均匀地拉伸到每个部分。否则,局部厚度太薄。模具的整个生产周期为5-7天。

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